草甘膦是一種非選擇性、無殘留的除草劑，對雜草的多年生根非常有效。廣泛應用于橡膠、桑樹、茶葉、果園和甘蔗田。它主要抑制植物中的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制紅樹林轉化為苯丙氨酸、酪氨酸和色氨酸，干擾蛋白質合成并導致植物死亡。

　　草甘膦的生產工藝主要有兩種：一是甘氨酸法工藝，二是亞氨基二乙酸(IDA)法工藝，國內主要采用的是甘氨酸法工藝。甘氨酸法工藝的草甘膦原藥收率以甘氨酸計一般在73%～75%，而磷元素的利用率只有60%～65%，而且還產生大量的副產物氯化鈉。那些未轉化為草甘膦的有機物幾乎都殘留在草甘膦母液中，造成大量的高濃度有機磷廢水，其中主要含有草甘膦1.0%、增甘膦2.5%、甘氨酸1.5%、甲基草甘膦0.5%、亞磷酸根2.0%、氯化鈉15%以及少量其它有機物。

　　多級物料膜分離設備是利用膜對混合物中不同組分具有不同的選擇透過性來達到分離、純化和濃縮目的的新型分離設備。通過大量的試驗對廢液進行研究，確定適合的預處理方式，利用物料膜分離技術進行工藝及設備設計。并采用自制清洗劑對膜元件進行定期維護和清洗以此達到良好的濃縮效果和節能環保功能。

　　采用多級物料膜分離設備處理后，濃縮液中草甘膦濃度可達到在7%以上，透過液中草甘膦濃度在可保證0.1%以下，水回收率利用率為100%。有效節約了運行成本。多級物料膜分離設備均在常溫下進行，能耗低、不產生相變，可實現對富積產物的高效濃縮，能有效凈化草甘膦，除掉雜質。相對于傳統濃縮蒸發工藝，節約總能耗達80%以上。以設備每天運行20h計算，年脫水量18000t。該設備的投資期相對現有的蒸餾脫水工藝，一年即可收回投資成本，以后每年直接給企業節約約169萬元。

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